實木皮貼面板熱板的制作工藝首先是通過設備把ps顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面 ，它是在設備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。最后進行整包把貼好面的板在設備上時就裁成一定長度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應這3個原因造成的。首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發(fā)泡，第一次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二次發(fā)泡，把芯放到設備上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學反應會產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發(fā)。
