生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查中密度纖維板基材和浸漬紙的質(zhì)量，各項(xiàng)計(jì)術(shù)指標(biāo)合格后方可投料生產(chǎn)。

紙張質(zhì)量及浸漬工藝

為保證浸漬膠膜紙質(zhì)量，必須試用高質(zhì)量的裝飾原紙。無(wú)論何種紙都應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，不合格的不能進(jìn)入生產(chǎn)線。在浸漬過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，每39min取樣檢驗(yàn)一次，保證上膠量為130%~150%、揮發(fā)分含量6%~7%、頑固化度≤ 65%的技術(shù)要求；浸漬和干燥后的膠膜紙需立刻用塑料薄膜包裝，并用膠條粘封。貯存在溫度25°C~25°C、濕度55%~65%、安裝有空調(diào)的庫(kù)房?jī)?nèi)，一次使用不完的紙應(yīng)立刻封好并送入庫(kù)房貯存，以防其吸潮導(dǎo)致膠膜紙粘接在一起而無(wú)法使用，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。另外，在三聚氫氨飾面板浸漬紙移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)避免破損；組坯過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)板面不清潔要及時(shí)清理干凈；進(jìn)料時(shí)要認(rèn)真檢查基材。

三聚氰胺飾面板板面干花（又稱白花或白斑）

①基材表面局部有預(yù)固化層，致使該處板面密度低造成樹(shù)脂吸收量大，導(dǎo)致板面樹(shù)脂流動(dòng)性差。

②基材局部凹陷，熱壓時(shí)凹陷處壓力不足影響樹(shù)脂流動(dòng)。

③熱壓溫度過(guò)高，熱壓壓力過(guò)低或模板表面有污染物。

④緩沖墊局部受損或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致壓板局部溫度過(guò)高時(shí)板面受熱不均，出現(xiàn)干花。

⑤浸漬紙儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)預(yù)固化度過(guò)高，樹(shù)脂流動(dòng)性差或樹(shù)脂浸漬量過(guò)大，導(dǎo)致壓貼時(shí)板面出現(xiàn)氣泡產(chǎn)生干花。

板面濕花（又稱水紋、水印）

①基材含水率過(guò)高，壓貼時(shí)產(chǎn)生過(guò)量水泡。

②浸漬紙中揮發(fā)物含量過(guò)大或浸漬紙受潮。

③熱壓溫度低或熱壓時(shí)間短。

粘模板（即脫模不好）

①浸漬樹(shù)脂浸膠量過(guò)大或模板表面有污。

②熱壓溫度低、時(shí)間短，樹(shù)脂未完全固化。

③緩沖墊局部受損，使模板表面溫度不均，局部溫度低。

④板材含水率高，影響樹(shù)脂固化導(dǎo)致脫模不好。

綜上所述，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，必須選用優(yōu)良的浸漬紙和基材，采用合理的加工工藝；此外，還需操作和檢驗(yàn)人員通力配合，控制好產(chǎn)品的質(zhì)量，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因并加以解決，只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三聚氫氨飾面板